有挑战 有成果 有信心——中国纺机协会八届五次理事会探讨行业发展趋势

  原标题：有挑战 有成果 有信心——中国纺机协会八届五次理事会探讨行业发展趋势

  2022年，纺机行业面对国内市场需求不足、通胀推动成本上涨压力大等问题，主要经济指标增速持续走弱，行业运行面临较大增长压力。但在外需扩张、外贸政策发力等因素推动下，行业出口继续保持了增长态势。

  据国家统计局统计，2022年1-12月，规模以上纺机公司实现营业收入966.39亿元，同比减少2.24％，较1-9月下滑0.54个百分点，行业营业收入增速呈现波动下降，7月份后呈现持续负增长态势。资产总额为1199.50亿元，同比增长1.11％。

  受能源价格、原材料成本、物流成本上涨和经济下行的影响，行业利润面临较大压力。据国家统计局统计，2022年1-12月，规模以上纺机公司实现总利润为60.72亿元，同比减少21.14％。营业收入利润率6.28％，较上年同期下滑1.31个百分点。亏损企业亏损额为18.22亿元，同比增长341.53％；亏损面为17.03％，较上年同期减少3.36个百分点。

  据海关统计，2022年我国纺织机械进出口累计总额为87.46亿美元，同比增长3.6%。其中：纺织机械进口32.09亿美元，同比减少11.75%；出口55.37亿美元，同比增长15.22%。

  中国纺机协会对115家纺机公司进行了2022年全年经营情况调查。从汇总结果来看，企业经营总体承压明显，但较2022年前三季度有所改善。经调查，超半数企业订单不及上年同期水平，42.98％的企业产能利用率高于80％。企业面临的最要紧的麻烦是国内外市场需求不足，但受国内疫情防控政策优化调整影响，企业对2023年纺机行业的整体形势企业信心增强。

  展望2023年行业形势，刘松认为，宏观经济运行、我国纺织行业运行面临的制约因素仍然突出，我国纺机公司制作经营压力仍然较大。面对不确定的市场环境和日益激烈的竞争，在防范经营风险的同时，纺机企业要加强自身的创新能力和市场开拓能力，避免同质化竞争，实现互补与协同的高质量发展。

  2023年1-2月我国宏观经济指标出现了较好的恢复，纺织服装的消费出现了较大的增长。从对纺机企业调查的情况去看，一季度纺机行业运行的指标预计在逐步好转，但整体形势还要进一步观察，纺机内销市场整体有望从去年四季度的低位逐步回稳，出口市场的重要性更突出，全球纺机贸易中我国纺机出口占比仍有望维持高位。

  中国纺织机械协会会长顾平表示，当前纺机企业应该思考订单引导下纺织产业转移趋势明显背景下，纺机企业怎么样应对？在互联网+背景下，制造业在快速智能化转型，纺织行业与新型领域的衔接将会加快，低碳绿色发展将迎来更多机会，新技术也将持续加速产业链及企业业态的变更，纺机企业力争探索多维创新路径，在人工智能技术、绿色可循环、满足需求定制等领域展现更大作为。

  技术进步和产品创新是纺机行业发展永恒的主题。中国纺织机械协会总工程师李雪清总结了纺机科技发展情况。

  2022年，我国纺织机械行业仍然坚持围绕《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》提出的发展原则和目标，积极地推进纺织机械行业技术创新与结构调整，促进企业提升产品研究开发能力和装备制造水平，提高国产纺织机械的制造质量与可靠性，加快推进纺织装备向智能化和高端发展。

  2022年，国产纺织机械新产品获得“纺织之光”科技进步奖一等奖5项，二等奖11项，并有7家企业获得中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。25项新产品、新技术通过由中国纺织机械协会主持的省部级科技成果鉴定。纺织机械重点企业全年获得授权发明专利155项、授权实用新型专利1257项，外观设计24项，较之2021年，授权发明专利、实用新型专利基本保持稳定。

  从细分行业来看，化纤装备与数字化、物联网的结合日益加强，长丝装备的智能化生产模式逐步进入其他纤维装备生产线。高性能纤维装备的需求逐步加大，装备也日趋成熟，2500吨以上国产化大丝束碳纤维生产线中的恒张力大卷装原丝放纱系统、预氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉和收丝机等关键设备取得突破，实现了生产线长周期稳定运行。

  纺纱机械方面，各企业结合下游企业的需求逐渐完备产品的使用性能及自动化、智能化水平，研发的很多新产品、新技术进入推广应用阶段，使用户得到满足多样化、个性化需求。如超大卷装双眼自调匀整并条机，实现用户头并、二并、精梳预并采用大卷装自调匀整的要求；多联式自动络筒机，使用户得到满足节约用工、减少配台、管纱质量追溯等要求；筒纱包装系统，十分便捷地解决了包装系统准确配重问题；高速雪尼尔机把纱线的应用领域由横机拓展到圆纬机，大幅度的提升了雪尼尔纱的市场空间等。

  织造与准备机械在高速化、绿色化、智能化方面发展的新趋势明显，设备差异化发展满足市场多样化与个性化需求。制造企业持续推进精益管理，落实工艺标准化，批量零部件开始实现自动化生产与在线检测，离散式生产逐步实现人机协同与自动排产，生产车间逐步向自动化与高效化的方向发展。织造车间数字化、信息化、智能仓储和物流输送正在实施，自动化验布、卷布、包装、出库的自动化与连续化由白坯织物开始实施，整经、浆纱与织造实施模块化管理，按工艺流程执行拉动式生产，全流程自动化与连续化不断得到推进。

  针织机械设备在高效率、高产能、智能化方面持续提升，国内企业差异化新产品、新技术及时响应市场需求，推向市场时间逐步加快。圆纬机新产品、新技术的开发体现在持续不断的增加的机器机号及编织速度方面，并在割圈绒机、卫衣机等差异化产品方面开发迭代力度持续加强；电脑横机与下游产品研究开发设计愈加紧密，国产两针板全成型电脑横机已有一定的市场占有率。同时，电脑横机的产品应用在家纺、产业用领域不断拓展。经编机继续向高速化、宽幅化方向发展，布面质量实时监控系统已成为编织高端经编织物设备的标配。

  印染机械聚焦研究基于分散染料的无水、少水染色技术与装备，多家企业研发的涤纶织物无水或少水成套装备实现了产业化稳定生产运行。针织物的连续式处理技术和装备成为发展热点，大范围的应用于针织物的丝光、练漂和水洗，提高针织物加工品质的同时降低了能源和用水消耗。全流程自动化控制、在线监测等技术获得普遍应用，大幅度的提升了生产效率和加工质量。染化料及助剂自动化称量及配送系统的发展与推广应用提高了印花和染色一次成功率和工艺重现性，改善了印染生产环境、降低了劳动强度。各类能耗监测和管理系统和废水废气中热能、水资源等回收利用装置在印染生产中的使用，提高了资源利用效率。

  李雪清着重介绍了2022年纺机标准化工作取得的进展。2022年共完成报批国家标准2项、行业标准19项，行标外文版2项，其中1项国标已经发布。完成3项团体标准制定并对外发布。

  目前，纺机标委会在研国家标准6项，其中1项已完成报批，其他5项在准备阶段；在研行业标准共27项，其中1项已完成报批，12项完成送审稿，并于2023年2月完成了标委会审查。

  2022年，中国纺机协会组织13家单位组成产学研用联合体中标工信部“建设人机一体化智能系统纺织行业标准试验验证公共服务平台”招投标项目。项目是首个以纺织智能制造标准为核心的公共服务平台，形成综合性公共服务能力，为行业企业智能化改造提供标准化指引。

  此外，中国纺机协会通过推进行业产品研制中心工作，收集行业科技指导性计划，组织召开新产品科技成果鉴定会，组织人机一体化智能系统进园区活动，举办行业智能设计大赛等举措推动行业技术创新。

  2023年中国纺机协会的重点工作包括：组织好“2022中国国际纺织机械展览会暨TMA亚洲展览会”及ITMA2023等出展工作，落实双循环发展要求；以协会各分会为依托，深入各专业领域，以人机一体化智能系统、绿色化为抓手，政产学研用为路径，促进行业高水平质量的发展；实施好纺织智能制造标准试验验证公共服务平台工作，推进标准工作先行，引领行业企业智能化改造和场景实现；加强协会信息统计工作，进一步拓展信息源自，更好为行业做好大数据服务；坚持做好党建工作等。

  在此次会议上，中国纺织机械协会副会长赵晓刚对将在11月份举办的2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会和2023年国外专业展会情况做了介绍。目前报名参展企业数已近1400家，将超过上届展会。赵晓刚表示，这显示全球纺机企业对未来形势信心提升。展会的宣传推广，特别是专业观众的邀请是中国国际纺织机械展览会暨 ITMA 亚洲展览会近一时期的重要工作。有团队专职负责，包括海外的合作团队；有专业协会的优势；有庞大的数据库等等，是展会多年取得成功的最基本的技术保障和措施。

  ITMA2023将于2023年6月8日-14日在意大利米兰举行，经主办方独家授权，由中国纺机协会组织的中国企业参展报名踊跃。此届展会参展企业约1600家，中国参展企业达到约180家。

  会议期间，举办了“汇川杯”纺织智能学生设计大奖赛和“亨达杯”纺织智能设计大奖赛颁奖典礼。